聚合反應裝置是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中反應釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使反應釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
聚合反應裝置具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8-1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6-4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4-0.6:1。
聚合反應裝置采用卡環(huán)或螺栓連接結(jié)構(gòu)，省力快開，具有釜蓋升降或磁力反應釜體升降、旋轉(zhuǎn)出料或下出料等功能。攪拌采用強磁環(huán)形回轉(zhuǎn)式偶合結(jié)構(gòu)，經(jīng)合理的設(shè)計與試驗，獲得滿意的攪拌力矩，可根據(jù)用戶的要求增減攪拌能力。采用針形閥，往復開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。可加設(shè)下出料閥以達到減小開蓋次數(shù)方便出料的目的。
聚合反應裝置的壓力控制：
聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應釜壓力超高的原因之一。此時需降低反應釜的壓力。
聚合反應裝置的料位控制：
聚合反應釜料位應該嚴格控制。一般液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，以至于造成聚合漿液進入換熱器、風機等設(shè)備中，造成事故。
